閥門在各類化工活動中十分常見，有“管道咽喉”之稱。
由于閥門性能和質(zhì)量問題造成的泄漏、停產(chǎn)、重大事故，給工業(yè)生產(chǎn)的正常運行、人身安全、財產(chǎn)等都帶來了不可估量的損失，加強對閥門的保養(yǎng)及維護，勢在必行。下面天津市中盛全順閥門廠家將跟大家一起了解閥門維護原因及解決措施。
閥門維護重要性
化工生產(chǎn)中常由于閥門性能和質(zhì)量問題造成極大的損失，必須予以重視。
2005年，某石油化工企業(yè)催化裂化裝置噴油開工，閘閥大蓋墊片突然呲開，高溫油漿大量外泄，濃煙滾滾。
2012年，深圳某公司油罐進油閥門出現(xiàn)故障，閥門閘板與連桿脫離，造成約1200多噸汽油從閥門泄漏，1名維修工在事故處置過程中由于油氣窒息導(dǎo)致死亡。
2014年，高速上20噸天然氣槽罐車因閥門斷裂泄漏。
閥門故障產(chǎn)生原因及維護
了解閥門故障產(chǎn)生的原因，并找到預(yù)防故障的方法，及時維護和更換閥門能夠減少不必要的損失。
填料處泄露
故障原因
●填料選用不對，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。
●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏。
●填料超過使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。
●填料圈數(shù)不足。
●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。
●操作不當(dāng)，用力過猛。
維護方法
●應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
●填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°。
●老化、損壞的填料應(yīng)及時更換。
●填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。
●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
●應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。
墊片處產(chǎn)生泄漏
原因
●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。
●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動。
●墊片的壓緊力不夠。
●墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。
●墊片表面粗糙、混入異物。
維護方法
●應(yīng)按工況條件選用墊片的材料。
●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
●應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓。
●墊片裝配應(yīng)受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。
密封面處泄露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合線。
●閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
●閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜。
●密封面材質(zhì)選用不當(dāng)，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。
●堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。
●密封面剝落。
維護方法
●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。
●閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的，應(yīng)進行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。
●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上。
●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。
●高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細縫，在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次。
●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。
●無法調(diào)整的密封面，及時更換。
以上就是天津閥門廠家給大家分享的內(nèi)容。
|
